異型管六(liu)種表面缺陷，預(yu)防措施

(一)折疊

異(yi)型管表面沿軋(ya)制方(fang)向局部較(jiao)長或連續(xu)的(de)近似裂紋(wen)的(de)缺陷，一般呈直線狀。這是由(you)于半成品出(chu)現耳(er)子、嚴重劃傷或孔型錯輥后(hou)的(de)軋(ya)件再軋(ya)制時邊角部位無法(fa)延展開(kai)而造成。

預防措(cuo)施：合理控(kong)制(zhi)半成品尺寸(cun)，生產過程中應檢查軋(ya)(ya)件(jian)輥(gun)縫兩邊有(you)無耳子(zi)和孔型(xing)錯輥(gun)現象;注意(yi)觀(guan)察軋(ya)(ya)件(jian)運(yun)行(xing)狀況(kuang)。

(二)結疤

異型(xing)管(guan)表面呈塊(kuai)(kuai)(kuai)狀(zhuang)或魚鱗(lin)狀(zhuang)大小(xiao)不等、厚度不均、外形(xing)(xing)不規則的(de)舌頭(tou)形(xing)(xing)或指甲形(xing)(xing)疤痕(hen)。結(jie)疤下面一般(ban)帶有氧(yang)化鐵皮，翹(qiao)起的(de)結(jie)疤又稱(cheng)翹(qiao)皮。形(xing)(xing)成的(de)原(yuan)因有：鋼坯有結(jie)疤、重(zhong)皮、夾(jia)雜(za)等缺陷;半成品軋(ya)(ya)(ya)件存在局部(bu)凸塊(kuai)(kuai)(kuai);孔(kong)型(xing)掉塊(kuai)(kuai)(kuai)或沙眼;孔(kong)型(xing)刻(ke)痕(hen)或焊疤不良;軋(ya)(ya)(ya)件在孔(kong)型(xing)內打滑;外界(jie)金屬軋(ya)(ya)(ya)入軋(ya)(ya)(ya)件表面;半成品被(bei)外界(jie)物品刮傷(shang)等。

預防措施：不合格鋼坯不得入爐;孔(kong)(kong)型(xing)(xing)采取刻(ke)痕(hen)(hen)或焊疤時(shi)，刻(ke)、焊痕(hen)(hen)形狀和高度應平緩圓滑;加(jia)強軋(ya)輥質量檢(jian)查(cha);合理孔(kong)(kong)型(xing)(xing)設(she)計;嚴(yan)禁低溫(wen)、黑頭鋼軋(ya)制;經常檢(jian)查(cha)孔(kong)(kong)型(xing)(xing)磨損情況并及時(shi)倒孔(kong)(kong)型(xing)(xing);異型(xing)(xing)管運送設(she)備和運行場所應整(zheng)潔圓滑。

(三)凹坑

表面有局部周期性或(huo)無規律的(de)凹下缺陷，原因(yin)是：軋(ya)制孔型(xing)有凸塊或(huo)粘(zhan)附(fu)有氧化(hua)鐵皮;異型(xing)管表面無根結疤的(de)脫落;外來金屬物(wu)品(pin)代(dai)入孔型(xing)經(jing)軋(ya)制脫落后形成。

預防措施：孔型冷卻水(shui)應干凈，水(shui)量(liang)應充足;異型管鋼坯質量(liang)合格;生產環境無雜物(wu)。