(四)裂紋

在鋼坯(pi)或異型管表面呈現深淺(qian)不一且分散的(de)發(fa)狀細紋，一般沿(yan)軋制(zhi)方向(xiang)不均(jun)(jun)勻(yun)排列。這是由于連鑄坯(pi)的(de)皮(pi)下氣(qi)泡、表面氣(qi)孔、非金屬夾雜(za)物、加熱溫(wen)(wen)度(du)不均(jun)(jun)、鋼溫(wen)(wen)過低或軋后冷卻不當等造成(cheng)的(de)。

預防措施(shi)：煉(lian)鋼(gang)應作(zuo)好鋼(gang)水(shui)的冶(ye)煉(lian)和脫氣(qi)工作(zuo)，降低(di)出鋼(gang)溫度，采(cai)用保護澆鑄，避免二次氧化;軋(ya)鋼(gang)應合理(li)控制爐溫和冷卻速(su)度。

(五)耳子

鋼材輥縫(feng)兩(liang)邊或(huo)(huo)單邊沿軋(ya)(ya)制(zhi)方向(xiang)過充(chong)滿造成局部或(huo)(huo)連(lian)續的凸起狀(zhuang)態(tai)。形成的原因有(you)：成品前(qian)孔軋(ya)(ya)件(jian)來料大;進(jin)口導衛偏、松，軋(ya)(ya)件(jian)扶不正;軋(ya)(ya)輥軸向(xiang)竄動;加熱(re)不均(jun)或(huo)(huo)溫度過低;成品孔型磨(mo)損(sun)產生帶有(you)臺階的凸起。

預防(fang)措施(shi)：合(he)理(li)控制加熱爐(lu)溫和半(ban)成(cheng)品尺(chi)寸;嚴格(ge)導衛裝(zhuang)置的調整;提高異型(xing)管(guan)軋機預裝(zhuang)精度;定(ding)時定(ding)量(liang)倒(dao)孔型(xing)。

(六)劃痕

異型管表面有局部或斷續的(de)溝痕，一般呈直線或弧(hu)形。產(chan)生原因：進口、出口導衛加工安裝(zhuang)不當(dang)或軋件(jian)運送設備刮(gua)傷;軋件(jian)脫槽不利。

預防措施(shi)：正確加工(gong)、安裝、使用進出口導衛設施(shi);軋件運(yun)送設備和(he)運(yun)行場所應(ying)整潔圓滑(hua)。