(一)在退(tui)(tui)火(huo)工(gong)序應要點(dian)操控易發作褶皺(zhou)的鋼種，特別對鐵素(su)體(ti)一類的體(ti)心立方結(jie)構鋼。異型(xing)管(guan)退(tui)(tui)火(huo)時應避免(mian)鋼帶(dai)縱(zong)向或(huo)橫向部分退(tui)(tui)火(huo)不(bu)均(jun)(jun)和鋼種不(bu)完全退(tui)(tui)火(huo)狀況(kuang)的發作，確(que)保再結(jie)晶晶粒(li)均(jun)(jun)勻長大;

(二)在確保板型的前(qian)提下盡量減小(xiao)延(yan)伸，避免升(sheng)降速(su)過快，安穩拉矯速(su)度，減小(xiao)內應(ying)力(li);

異型(xing)管褶(zhe)皺在形(xing)狀上(shang)分(fen)為哪幾種(zhong)？

(三(san))在熱軋(ya)(ya)工(gong)序，應盡(jin)量采納低的軋(ya)(ya)制溫度，避免晶粒粗(cu)大;在冷(leng)軋(ya)(ya)工(gong)序，應操控軋(ya)(ya)制厚度均勻，確保較小的同板差，冷(leng)軋(ya)(ya)后(hou)同板差應≤百(bai)分(fen)之2.5，這(zhe)時削減(jian)異型管在拉(la)矯進程發作外表皺褶印(yin)缺點發作的首要條件(jian);

(四(si))關于上拉矯線前外表只需有細微(wei)裂紋(wen)或許小壓(ya)下(xia)量就發(fa)作嚴峻褶(zhe)皺(zhou)缺點(dian)的(de)同批次鋼(gang)卷(juan)，要(yao)先經過平坦機組，選用較大(da)的(de)延伸率對(dui)其進(jin)行平坦，再針(zhen)對(dui)不一(yi)樣的(de)板(ban)型(xing)需求進(jin)行相應(ying)張力的(de)拉矯;

(五(wu))異型管投入(ru)拉矯(jiao)輥后(hou)，對其(qi)采納張力形式拉矯(jiao)。拉矯(jiao)機組投輥可有用削減機組張力，添加(jia)屈從區域(yu)的(de)數(shu)量，減小屈從區域(yu)的(de)寬度，然(ran)后(hou)減輕褶皺印缺點。