(一)除氧化(hua)物(wu)劑(ji)粉末粒度一般要(yao)求在16目左右(you)。

(二)根(gen)據異型管內表面面積確定除(chu)氧化物劑的(de)噴吹(chui)(chui)量(liang)，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑(jing)、長度(du)的(de)管材(cai)噴吹(chui)(chui)得(de)除(chu)氧化物劑量(liang)是不同的(de)。

(三)吹掃時間應根(gen)據管(guan)(guan)材直接、長度進行(xing)調節，以管(guan)(guan)材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

(四)芯棒潤(run)滑效果(guo)不好或(huo)芯棒潤(run)滑劑溫(wen)度(du)過(guo)低，會產(chan)生內結疤。為了提高芯棒溫(wen)度(du)，可采取一次水冷(leng)卻的辦(ban)法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除(chu)氧化物劑中硬脂酸鈉的(de)含量要達(da)到百分之12以上，以使(shi)其能在異型管內腔中充分燃燒。

(六(liu))嚴(yan)格(ge)控制芯棒(bang)的(de)溫度，保(bao)(bao)證(zheng)噴涂潤滑(hua)劑前(qian)芯棒(bang)表面溫度在80-120℃，芯棒(bang)溫度不能長時間高于120℃，以保(bao)(bao)證(zheng)預(yu)穿前(qian)其表面的(de)潤滑(hua)劑干燥并致密，操作工應(ying)經常檢查芯棒(bang)潤滑(hua)狀況。

(七)噴(pen)嘴(zui)高(gao)度應根(gen)據異型管直徑進(jin)行調(diao)節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴(pen)嘴(zui)，長時(shi)間(jian)停機要拆下噴(pen)嘴(zui)進(jin)行清洗(xi)。為保證除氧(yang)化物(wu)劑在(zai)管材內壁(bi)均(jun)勻(yun)吹掃，在(zai)噴(pen)吹除氧(yang)化物(wu)劑工位使用選裝裝置，并配(pei)以旋(xuan)轉氣壓。

(八)噴吹(chui)壓力(li)應(ying)與管(guan)材直徑(jing)、長度相配合，既保證吹(chui)掃(sao)有力(li)，燃燒充分，又不能(neng)有未完全燃燒的(de)除氧化物劑被(bei)氣流從異型管(guan)內吹(chui)走。